開発・製造事例

こちらは、家電機器に使用されるスイッチパネルです。従来、このような製品は、アクリル製の表示パネル、ABS製の筐体、シリコン製の操作ボタンという3つの部品を個別に製造し、接着や溶着によって組み立てられていました。しかし、多湿かつ温度変化が激しい環境で使用するため、部品間のわずかな隙間から水分が侵入して内部に結露が溜まりやすく、気密性や防水性の確保が大きな課題となっていました。

この課題を解決するため、当社では材質と工法の抜本的な見直しを行いました。まず、ベース部品には、割れやすい通常のアクリルに代わり、ゴムを含んだ耐衝撃性アクリルを採用することで、パネルと筐体を1つの部品に統合しました。そして、ボタン部分には従来のシリコンに代わってエラストマー樹脂を選定し、2色成形によって、透明なアクリル部品とエラストマーを融着させています。

また本事例では、黒色のエラストマーを用いて「遮光リブ」を成形と同時に構築しています。

さらに、従来は別工程で手作業によって組み付けていたスピーカー用のゴムパッキンについても、コアバックによって、金型内に空間を作り、そこにエラストマーを流し込むことでパッキン部まで完全に一体化させています。

このように、2色成形を駆使して、複数の材質を組み合わせることにより、製品の防水機能が飛躍的に向上しただけでなく、組み立てにかかる工数やコストを従来の約5分の1にまで大幅に削減することに成功いたしました。