大成プラスにできること

トータルソリューション

素材から工法に至る全てをプロデュースいたします。

企画・オリエンテーション
形状の具体化
モノづくり
品質保証

企画・オリエンテーション

お客様から頂いたテーマを元にその内容を丁寧に検討させて頂きます。2色成形、複合技術をベースに製品実現へ向けた『ものづくりの提案』がここにあります。
初期段階での綿密なオリエンテーションが製品の完成度を左右する重要なポイントになります。

形状の具体化

流動解析によるシミュレーション

どんなに「構想」や「つくり方」が革新的であっても『生産性』が伴わなければ意味がありません。
『品質』『コスト』『納期』を常に意識しながら製品構造解析、流動解析、3次元製品設計を進め最良のご提案をさせていただきます。

３次元金型設計

成形品の製作工程には少なからず「リスク」が付きまといます。そのリスクを「形状の具体化」の初期工程でどれだけ抽出できるかが重要です。リスクの発見はより多くの対策案を検討することにつながります。
（ゲート設定、金型設計構想、成形機仕様、寸法公差etc…)
全方面からCAD/CAEを駆使しより最適な技術提案を提供します。

保有CAD/CAE設備

CAD
SOLID WORKS 8台

流動解析
MOLD FLOW 2台

金型設計支援
CG MOLD DESIGN

3次元測定器
NEXIV VMZ-S3020

モノづくり

金型製作

試作簡易金型から単色/インサート/2色量産金型、ほぼ全てに対応できる加工設備を整えております。弊社の金型製作は何よりも「精密さ」が前提なのは言うまでもなく、入れ子構造、レイアウトセンス、ガス抜き、EP配列、加工目、研磨目、磨き、スライド合わせ、1つ1つ丁寧な作りこみが「金型の耐久性」を高めます。金型はPLをみればその善し悪しが大体分かるものです。

成形試作

対応成形機は10t～1300tまで幅広く設備ラインナップしています。製品形状/用途/難易度に応じ弊社の協力メーカから最適な工場を選定します。「T1で8割以上の出来栄え」をモットーに的確なトライアル検証、問題点の抽出を行い、次回への修正プランを構築します。

工場見学はもちろん、立会い確認も可能です。
製品実現に向けお客様と共に技術構築できることをサービスと考え量産化へ推進していきます。

検証/対策

製品の「姿」「形」が出来たらそれで完了ではありません。
3D測定器による寸法検証、3Dモデルと製品比較、流動解析結果と製品ショートショット比較などコアになるリバースエンジニアリングの部分は完全に社内に取り込み、専属技術者により社内で検証⇔対策を繰り返し、協力メーカーにスピーディに伝達され量産化を達成させます。