技術・サービス

試作サービスの特長

事前の製造リスクの洗い出しを徹底し、初回試作（T1）の段階から金型起因の不具合ゼロを追求します。最新の測定機器を完備し、社内の専属技術者が高度な評価と寸法検証をスピーディに実施。成形品のトライアルから問題点の抽出、改善策の構築までを社内で完結させることで、量産までの開発期間を劇的に短縮し、お客様の製品開発を強力に後押しします。

TRIAL & VERIFICATION

「T1で8割以上の出来栄え」を目指す的確な検証

金型完成後のトライアルでは、「T1（初回試作）で8割以上の出来栄え」をモットーとしています。ただ形を作るだけでなく、流動解析の結果と実際のショートショットを比較検証し、的確な問題点の抽出を実施。次回試作へ向けた具体的な修正プランを迅速に構築し、試作回数の無駄を省きます。

PRECISION MEASUREMENT

3D測定器や測定治具を活用した高精度な寸法検証

完成した試作品の評価には、NEXIVなどの高度な3次元測定器を活用します。目視では確認できない微細な誤差を測定し、3Dモデル（CADデータ）と実際の製品形状を精密に比較。設計意図が正しく反映されているかを客観的なデータに基づいて評価します。必要に応じて、自社内で専用の測定治具を設計・製造することも可能で、製品仕様やご要望に応じた最適な測定・検査方法の検討を行います。

REVERSE ENGINEERING

専属技術者によるリバースエンジニアリング

寸法検証や解析結果との比較評価など、コアとなるリバースエンジニアリングの工程を完全に社内に取り込んでいます。社内の専属技術者が検証と対策を繰り返し、その結果を協力メーカーへスピーディに伝達することで、量産化に向けた開発スピードを大幅に向上させています。