技術・サービス

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『ものづくりの可能性を広げる』
大成プラス独自のインサート成形技術

我々は「インサート成形の常識の枠を超え」常に挑戦し続けます。

射出成形で「複合化」を実現する製造手段として、最も分かりやすい工法が「インサート成形」です。
大成プラス独自のインサート成形技術について、いくつかの例をご紹介します。

ガラスインサートによる一体化成形

ガラスと熱可塑性樹脂を射出成形で一体化させる技術です。
弊社独自のノウハウにより、ガラスと樹脂額縁の段差を極力小さくフラットに近い金型設計をいたします。

製品実績の一例
品名	スマホカバー『 樹脂＋ガラス一体部品』	製品サイズ	縦150mm、横70mm、ガラス厚み0.5mm
樹脂	PC＋強化ガラス	成形機	竪型成形機100ｔ
セールスポイント	金型内ガラス一体化、ASSY工数削減

フィルムインサートによる金属調外観を再現

金属調の光沢フィルムを用い、樹脂と一体成形をおこないます。
これにより、金属を用いずにメッキ・塗装からの代替が可能となり、軽量化も図れます。

製品実績の一例
品名	操作パネル	製品サイズ	縦310mm、横244mm、高さ30mm
樹脂	透明ABS＋金属調高輝度フィルム	成形機	単色成形機450ｔ
セールスポイント	金属調美観、塗装レス、軽量化

※金属調フィルムの他にも、木目調・カーボン調・人工皮革など様々な加飾フィルムのインサート成形が可能です。

曲面PLへの樹脂部品インサート

複雑な形状や曲面を要する製品でも、金型設計段階から綿密に検討をすることで、インサート成形が可能になります。
これも弊社の確かな技術力に基づく生産実績です。

製品実績の一例
品名	ウエアラブルバンド	製品サイズ	縦200mm、横40mm、厚み2.50mm
樹脂	ABS＋TPEE	成形機	単色成形機100ｔ
セールスポイント	ASSY工程の削減

Ｎano Molding Technology（ナノ・モールディング・テクノロジー）
金属＋樹脂の「接合」技術

インサートする金属部品の表面を特殊処理により改質し、ナノレベルの凸凹を形成させます。
ここに射出成形で樹脂を打ち込むと、凸凹面に樹脂が入り込み金属部品と強固に接合する画期的な技術です。

選ばれる理由

難易度の高いアンダーカット形状に対応

接合部は非常に強固で、引っ張ると接合面ではなく樹脂素材そのものが破壊される「素材破壊」の強度を示します。せん断強度試験では20〜43MPaという高い数値を記録しており、-55℃から150℃の冷熱サイクル試験を3000回繰り返した後や、高温高湿環境下でも強度が劣化しません。過酷な環境でも安心して使用できます。

多様な金属と樹脂の組み合わせが可能

アルミニウム、マグネシウム、銅、ステンレス、チタン、鉄、黄銅など、幅広い金属素材に処理が可能です。組み合わせる樹脂も、PPS、PBT、PA6、PA66、PPA、PEEKなどの熱可塑性樹脂に対応しています。製品に求められる剛性や特性に合わせて、最適な異素材の組み合わせを自由に選択できる柔軟性が魅力です。

安全でシンプルな化学液処理プロセス

金属表面の処理は、脱脂後にアルカリ液、酸液、T液（NMTの核）、水洗、乾燥を行うだけの非常にシンプルな化学液処理工程です。メッキやアルマイト処理のような高濃度の薬品は使用せず、電気処理も一切不要です。安全で環境負荷の少ないプロセスでありながら、金属表面に均一で安定した微細凹凸を確実に形成します。

対応材質一覧