技術・サービス

当社の技術・サービス一覧

私たち大成プラスは、一般的な単色成形から高度な「2色・3色成形」、独自の接合技術「NMT」に至る多彩な加工技術と、企画から量産まで伴走する一貫サービスをご提供します。単なる製造受託ではなく、開発初期から入り込むことで「工法転換」による部品一体化や、事前解析による「手戻りゼロ」の最適設計をご提案。お客様の組立工数やトータルコストを劇的に削減し、企画・設計からアフターサポートまで樹脂・プラスチック製品に関するものづくりをトータル支援いたします。

エンジニアリング

2色成形

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異なる2つの樹脂を金型内で一体化。
組立や接着工程を削減し、品質安定と
大幅なコストダウンを実現します。

単色成形

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高度な金型技術と事前の流動解析を駆使し、
高品質な単一素材のプラスチック部品を
高精度で安定量産します。

インサート成形

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金属部品や端子などを金型内に配置し、
樹脂と一体化。強度向上や後工程の削減、
製品の小型化に貢献します。

3色成形

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3種類の異なる樹脂を金型内で一体成形。
より高度な意匠性や多機能性を備えた
高付加価値部品を実現します。

金属と樹脂をナノレベルで直接接合する
独自技術。接着剤を用いず、
飛躍的な強度向上や軽量化を実現します。

異種素材融着

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特性の異なる素材を金型内で熱や化学結合
により直接融着。強固な密着性を発揮し、
高いシール性を実現します。

異種素材接合

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融着しにくい異なる素材同士を、
特殊技術を用いて強固に
一体化させる接合技術です。

サービス

01
企画・開発

初期段階からお客様の開発に深く入り込み、2色成形や独自の接合技術を用いた「工法転換」をご提案。工程削減による全体最適で、製品競争力を最大化します。

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企画・開発
02
設計

VA・VEやDFMにより設計を最適化。CAE流動性解析でヒケや反りなどの製造リスクを金型製作前に排除し、手戻りゼロを実現します。

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設計
03
試作

事前の製造リスクの洗い出しで初回試作で金型不具合ゼロを追求。社内の専属技術者が3D測定器等で高度な評価・寸法検証を迅速に実施し、量産までの開発期間を劇的に短縮します。

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試作
04
製造

グループ連携による一貫生産体制。20台超の2色成形機(160t〜800t)など幅広い設備を駆使し、高品質な樹脂部品の安定的な量産を実現します。

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製造
05
評価・品質検査

3D測定器を用いた高精度な寸法検証や3Dモデルとの比較評価を社内で完結。解析と実物の差異を専属技術者が迅速に検証・対策し、確実な品質保証をお約束します。

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評価・品質検査
06
総合アッセンブリ

部品と併せて供給部品との組立が必要な場合は、組立・アッセンブリも承ります

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総合アッセンブリ