2色成形とは?

2.製品を成形する「射出成形」

製品を成形するには、さまざまな方法があります。例えば、プラスチックの棒やパイプのような連続した同じ形状のものは、ところてんのように型から押し出す「押出し成形」が適しています。プラスチックのシートやフィルムを作る際は、2つのロールを回転させて板状に押し出す「ロール成形」がふさわしいです。また、ペットボトルのように中が空洞のものを作るためには、溶けたプラスチックの筒に空気を入れて膨らます「ダイレクトブロー成形」といったものもあります。

そして、複雑な形の製品を作りたい場合は、注射器のようなもので溶かした材料を作りたい型へ押し出し、冷やして固める「射出成形」が適しています。成形のなかでもっとも多く使われているのが「射出成形」です。射出成形は、ほかの成形方法よりも成形の自由度が高いのが特徴です。作りたい型のことを「金型」といい、これはさまざまな形に対応できます。この金型は高価にはなりますが、生産のサイクルが早いため量産に適しており、大量生産の際は高い費用対効果を得やすくなっています。

3. 2色成形の技術

1つの材料を射出成形することを単色成形といいますが、2つの異なる材料を組み合わせ、1つのものとして成形するのを「2色成形（二色成形）」といいます。ダブルモールド（2つの金型）とも呼ばれています。例えば、以下のようなものを組み合わせることができます。

射出成形機には2本のノズル、シリンダーがあり、1次型、2次型へ順番に射出します。2つの材料を組み合わせるため、1次型へ射出した後、2次型へは180度の回転や反転、スライドをするような工程が加わるのが大きな特徴です。

4 .2色成形で組み合わせ可能な材料

2色成形では、異なる材料同士の密着性が非常に重要であり、密着性が低いと製品の剥離というリスクが生じることがあります。このため、材料選定においては化学的性質や材料硬度を慎重に考慮し、最適な材料の組み合わせを提案しています。製品のデザイン性と機能性の向上を目指し、お客様のニーズに応じたカスタマイズをサポートいたします。

5.2色成形のプロセス

2色成形では多機能なものでも1つの工程で作ることができるため、これまでは手作業だった組み立ての工程を大幅に削減し、生産性を高めるといったことも可能です。複雑な形の製品でも、不良品の率を下げることもできます。また、単色成形では必要ない箇所にも含めなければならなかった高機能な材料（特殊グレード）を、2色成形では必要な箇所に必要なだけ使うということも可能になり、コスト低減にもつながります。2つの材料を射出成形機で組み合わせるため、密着性が向上し、接着剤を使わなくて済むようになり、コストと環境面のどちらにおいても優れています。